本文由骏材磁应用（AIC Engineering）转载。所有权利归原出版商所有；请参阅下方来源。

将永磁体作为产品而非废料进行回收

磁体的价值不仅在于其稀土含量废弃的电动机可以成为稀土的来源，但选择何种回收路径至关重要。保持合适的磁体完整无损，能够保留其形状和制造特性。将其合金作为粉末回收，则保留了另一层面的价值。将稀土分离成化学产品则进一步回溯到制造链的上游，提供了另一种获取可用材料的途径。

这些方法不应被视为相互竞争的口号。待处理磁体的状况和成分、提取的难度以及最终产品的规格，决定了哪种路径最为合适。对于欧洲制造商而言，有用的产出是可靠的组件或合格的原料，而不是一吨定义模糊的关键材料。

伯明翰大学位于泰斯利能源公园（Tyseley Energy Park）的设施于2026年1月启动，展示了保留合金回收技术的发展。该大学表示，其具备每批次回收超过400公斤稀土合金的能力，并在单班制下每年可制造100吨烧结磁体。这些是声明的产能，而非全年实际交付产量的报告。

提取先于回收钕铁硼磁体可能嵌入、粘合或以其他方式难以从其服务的产品中移除。回收过程必须在不引入不可接受的污染或花费超过回收材料价值的拆卸成本的前提下接触到它们。因此，收集电动机仅仅是个开始。

欧洲REEPRODUCE项目描述了截至2024年底建成的三个提取试点项目，涵盖电动机、硬盘驱动器和粉碎材料。其2025年3月的报告区分了实验室规模开发、放大机械设备和持续验证。电动机的参考应用包括电动汽车驱动、暖通空调压缩机以及个人移动设备的轮子。

这种多样性解释了为什么单一的拆卸指令无法涵盖所有待处理物料。识别产品、定位磁体并选择正确的干预措施本身就是制造任务。一条生产线可能很好地处理特定系列的组件，但无法接受任意混合的废料。

因此，回收合同应像规定产出材料一样仔细地规定输入产品。无论磁体是裸露到达、带有涂层、附着在钢上还是分散在粉碎级分中，都会改变回收开始前所需的工作。

短循环仍需材料控制氢处理可将合适的钕铁硼磁体破碎成粉末，进而分离并加工成新磁体。这种短循环可以避免将所有稀土含量还原为单独分离的化学产品。但这并不意味着不需要控制回收合金的成分。

在其2025年6月的技术公报中，HyProMag描述了稀土含量超过95%的磁体以及使用混合来调整牌号的方法。该公司还报告了从回收粉末中去除富氧晶界相的工作。这些是开发商报告的结果，展示了回收路径如何包含深思熟虑的材料工程，而不是简单地重复原始制造过程。

下一个客户需要磁性能在约定范围内。混合进料可能有助于实现该范围，但需要有关混合物及其加工的信息。回收含量和产品牌号回答的是不同的问题：高比例的回收材料本身并不能规定抗退磁能力、温度特性或一致性。

粉末处理也成为产品的一部分。如果后续的储存或加工使材料发生足够大的变化，导致其不适合目标磁体，那么成功的提取步骤的价值就有限了。

保护涂层可能使回收复杂化在服务期间保护磁体的涂层在回收过程中可能成为障碍。2024年《Materials》期刊的一项研究调查了商业涂层磁体的氢处理，包括在磁体保持安装状态下的处理。研究人员确定了氢气的进入、膨胀空间以及涂层残留物的分离是相关特征。他们还强调了在用于高性能磁体的材料中限制氧气、碳和不需要的残留物的必要性。

这产生了一种设计权衡。如果为了简化未来的回收而去除保护层，却缩短了原始使用寿命，那将是适得其反的。目标是涂层和组件在使用中表现良好，同时允许以后有切实可行的回收路径。

制造商可以在确定设计之前审查这种权衡：回收商将如何接触到磁体，哪些残留物会随之而来，以及这些残留物能否被分离？对于大型易接近的组件和小型密封电机，答案可能有所不同。

回收过程还应区分制造废料和风化的报废材料。它们的污染和腐蚀历史不必相同。在干净的边角料上证明一条路径可行，并不能确定它在每种退回产品上的表现。

化学分离以不同方式重建供应链化学路径可以回收分离的稀土产品，用于后续的金属、合金和磁体制造。与保留合金相比，这增加了加工阶段，但创造了一种不同的原料，其成分可以为下一个制造序列进行控制。其价值取决于提取、纯化以及下游客户的接受度。

Ionic Rare Earths（离子稀土）2026年10月13日的季度报告提供了对这种区别的有用视角。该公司报告称，其贝尔法斯特示范工厂处理了超过30种磁体原料。该公司表示，预处理在2026年期间以其声明的30吨年化率运行，同时在溶剂萃取回路升级期间积累了约4吨混合稀土氧化物。独立的商业工厂仍在开发中，资金正朝着最终投资决定推进。

混合氧化物库存和合格的分离产品是供应链的不同阶段。年化加工率也不同于年生产总量。保持这些区别清晰可见，有助于买家了解哪些材料可用，哪些需要进一步加工，哪些属于拟议的扩建项目。

对于化学和保留合金两种路径，供应弹性取决于将链条完成到能够使用产出的客户。

示范产品必须达到预期应用 SUSMAGPRO联盟报告称，已为转子、传感器、泵和扬声器模块生产了500个示范组件。其期末报告还描述了对160多种废料来源的分析，以及与工业用户测试再制造磁体的情况。这证明了跨原料和应用的工作，而不是证明一种回收牌号可以替代所有原生磁体。

另一种路径在聚合物粘结组件中使用回收的磁粉。2026年3月，SICAPERMA报告称通过复合和注塑成型，使用回收的钕铁硼粉末制造粘结磁体。其报告的部件剩磁为0.633特斯拉，并已准备好进行牵引电机评估；报告称应用测试仍有待进行。回收粉末的说法不应被解读为添加的聚合物粘结剂也是回收的。

烧结和粘结磁体应根据其预期功能进行比较。适合特定几何形状、传感器或电机设计的材料，可能无法满足另一应用的磁或热需求。因此，资质认证应将测量的特性与实际操作环境和集成要求联系起来。

未来库存并非即时原料风力涡轮机提供了潜在的宝贵磁体来源，但回收必须适应资产的使用寿命和退役过程。国家工程政策中心的分析呼吁进行允许安全提取的设计，并准备好处理涡轮机退役的基础设施。这一机会取决于在相关组件可用时进行回收。

回收商不能依靠仍在现场发挥作用的已安装产能来运营。也不应仅仅为了供应回收线而退役正常运行的资产。规划需要按日期、按具体产品划分的回收估算，以及近期的制造废料和其他合适的来源。

欧洲新兴的磁体行业可以通过将这些回收流与合格的制造路径连接起来，建立弹性。实际措施包括收集率、提取质量、加工损耗和客户接受度，随后在下一个产品中提供可靠的服务。在可行的地方保留合金是有价值的；在其产品满足实际需求的地方，化学分离是有价值的。最强大的循环供应链可以根据证据做出这种选择，而不是假设一种工艺适合所有磁体。

资讯来源

Innovation News Network (2026-10-27)
原文： 将永磁体作为产品而非废料进行回收
https://www.innovationnewsnetwork.com/recovering-permanent-magnets-as-products-rather-than-scrap/75154/