中国光伏设备制造商无锡奥特维科技（ATW）推出了针对TOPCon、背接触及下一代太阳能电池的铜浆和银包铜浆丝网印刷解决方案。该产品线包括电池印刷线、底金属套印线以及载具式固化炉，旨在克服从材料到量产的关键设备瓶颈，助力光伏行业减少对银的依赖并拓展低银工艺窗口。
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中国光伏设备制造商无锡奥特维科技（ATW）推出了铜浆和银包铜浆的丝网印刷解决方案。新产品线针对TOPCon、背接触（BC）及下一代太阳能电池技术。
“铜浆的烧结窗口、玻璃粉相容体系及防氧化工艺与银浆存在根本差异，这需要具有全新工艺窗口和更精确控制能力的金属化设备，”该公司在一份声明中表示。“ATW利用其在丝网印刷和智能集成方面的专业知识，从设备端应对这一挑战。其三大技术支柱——精密印刷、精准对位和精确温控——使其能够克服从材料到量产的关键设备瓶颈。”
该解决方案包含三大主要设备：电池印刷线、底金属套印线和载具式固化炉。
电池印刷线采用平行双头架构，182 mm硅片的循环时间达到0.68秒或更短，印刷和回墨速度分别为400 mm/s和1,400 mm/s。
据ATW介绍，该双轨线实现了每小时10,400片硅片的稳定产能。它提供正负6 μm以内的套印精度，并支持TOPCon和BC电池的超多多主栅（SMBB）、零主栅（0BB）及超细印刷。
该产线兼容182 mm至210 mm的硅片尺寸，包括矩形210R硅片，以及100 μm至180 μm的硅片厚度。ATW表示，可定制处理薄至90 μm的硅片。产线最小总长度为15.6米。
底金属套印线采用闭环高刚性平台、电荷耦合器件（CCD）对位和AI驱动的偏移补偿，实现正负6 μm以内的套印精度。专为铜浆和银包铜浆的多层印刷设计。
载具式固化炉旨在防止铜浆在高温固化过程中氧化。其温控系统在四个轨道上实现5°C以内的温度均匀性，同时惰性气体氛围保护铜电极免受氧化。
该炉还配备了传输机构。ATW表示，它可与公司的光注入退火炉及其他配套设备协同运行。
ATW还宣布了建立太阳能电池金属化实验室的计划，将在该实验室建设电池后处理实验线和测试设备。该设施将包括环境可靠性测试、电性能测试、材料表征及各种工艺步骤的设备。
“ATW强调，减少对银的依赖不仅仅是成本竞争，更是关乎光伏行业环境可持续性和资源可行性的根本问题，”该公司表示。“ATW将继续投资铜印刷、套印精度、固化炉热优化和超薄硅片处理的研发。通过将精密设备与智能算法相结合，旨在为客户拓展低银和无银工艺窗口。”
资讯来源
- PV Magazine (2026-09-01)
- 原文链接： ATW推出铜金属化太阳能电池丝网印刷解决方案